新益為5S管理咨詢公司概述：不管是企業(yè)自身推行5S管理還是企業(yè)請咨詢顧問一起做5S管理。想要成功，就必需認清5S管理的定位，必需要對5S管理有清晰的認知。這二者是缺一不可的。

5S管理認知

一、5S管理的定位

1、5S管理是中國公司應對市場競爭全球化的第一門必修課。考慮幾個問題。

我們的網(wǎng)站管理方式如何？例如：

您對5S管理了解多少？談談您的意見。

為什么我們在5S管理方面做得不好或失敗了？是不知道，不懂，還是不愿意？

2、以下是值得企業(yè)反思的幾個問題：

當公司逐步取得成功時，很容易擁有一個立于不敗之地的想法。

當一家公司盈利時，很容易忽略管理的重要性，尤其是基本管理。

對提高管理水平的方法人云亦云，不實事求是。

我們?yōu)榭吹降某煽兏械阶院?，發(fā)現(xiàn)差距可以加快我們的進步。

3、我應該使用什么方法來改善管理水平？

ERP嗎？ ISO9000？5S現(xiàn)場管理？進行各種培訓以提高員工的管理質(zhì)量？

許多公司已實施ISO9000質(zhì)量控制體系，以將公司管理與國際標準相接軌。通過ISO9000后，為什么管理員仍不滿意并仍然看到不合格的產(chǎn)品？

許多公司已經(jīng)實施了ERP信息管理系統(tǒng)，以使他們能夠盡快進入公司資源計算機化的高速通道。但是，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國公司的ERP成功率不到10％。在建立許多現(xiàn)場管理基礎設施和建立管理者的科學管理意識之前，ERP不僅是一種軟件管理工具，而且還是一種管理思想和文化。一味地花錢進口肯定會給您一半的結果，甚至失敗。

二、感知5S管理

1、一些誤解值得反思：

5S管理是一個古老的話題，有人認為它已過時；

我們在90年代管理5S，每個人都養(yǎng)成了習慣；

我們已經(jīng)對5S進行了很長時間的管理，但是它并不有效，可能不適合我們。

2、什么是現(xiàn)場管理？

員工在其中工作的工作場所是站點，員工在工作場所的行為管理是站點管理。

3、什么是5S管理現(xiàn)場管理？

每個公司都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是日本公司的一種現(xiàn)場管理方法，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)?；?S管理的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。

4、公司的現(xiàn)場管理水平有哪些標準？

制造產(chǎn)品的理想狀態(tài)是不浪費機械，設備，人員，金錢，產(chǎn)品，圖像，效率，車間，過程，成本等。接近該理想狀態(tài)表示控制水平。

5、如果要提高管理水平，則必須從消除浪費開始。我們存在什么樣的浪費？

（1）生產(chǎn)廢料

在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過多的半成品；

在沒有訂單的時候生產(chǎn)了過多的成品；

由于缺乏操作標準，質(zhì)量不一致。

（2）庫存浪費

提前購買了生產(chǎn)上暫時不用的原材料；

由于管理不善，原材料已過期；

沒有及時地處理掉不可能再用的物品。

（3）浪費時間

浪費時間尋找物品；

太多無效的會議浪費大量時間；

多余的通話和廢話造成的時間浪費；

由于時間不合理而造成浪費。

（4）浪費空間

倉庫里放置用過的包裝物沒有及時地清理；

工作臺非工作耗材占用大量空間；

車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標識；

辦公區(qū)域中的舊文件。

（5）等待浪費

如果您不及時從倉庫中選擇物料，則會產(chǎn)生等待浪費；

配件不能及時供應會造成生產(chǎn)等待；

工具不能及時找到會造成工作等待；

生產(chǎn)不均衡會造成下道工序等待。

（6）士氣浪費

工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)；

臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；

混亂的工場會破壞員工的情緒；

沒有秩序的工場不利于員工人際關系。

（7）流程浪費

不必要的工作環(huán)節(jié)，會產(chǎn)生工作的浪費；

不必要的走動距離會增加搬運的浪費；

流程設計不合理會產(chǎn)生重復勞動；

采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用網(wǎng)絡的優(yōu)勢）。

（8）停機浪費

設備突發(fā)性停用而導致的機器維修浪費；

停機造成的生產(chǎn)停頓的損失；

停機員工不能工作造成沒有經(jīng)濟收入；

停機會延遲交期造成企業(yè)信譽浪費。

以上種種浪費消耗了企業(yè)巨大的利潤，而這些都是員工做出來的，所以……員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費！5S管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發(fā)員工的智慧，最終杜絕企業(yè)的浪費，提高企業(yè)的管理水平。