生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場如何做6S管理？新益為6S咨詢公司概述：隨著社會的進步和國民經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)型企業(yè)涌現(xiàn)了出來，而就生產(chǎn)型的企業(yè)來說，對生產(chǎn)現(xiàn)場實施的管理將會對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程形成了決定性的作用，關乎企業(yè)未來的發(fā)展。

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一、6S管理在生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理中的應用

目前，我國一些生產(chǎn)型企業(yè)在經(jīng)歷了6S管理的各個階段后，工作環(huán)境得到了很好的改善，充分體現(xiàn)了6S管理所能展現(xiàn)的顯著成效。但在形成良好效果的同時，要正確認識現(xiàn)狀與預設的目標和要求之間存在一定的距離。

其中所包含的問題可以概括為：（1）在6S管理實施過程中，曾出現(xiàn)過部分部門不能嚴格按照實施要求，在一般檢查中查不出問題的情況。6S管理實行一段時間后，這些部門會“摸清”查驗時間等方面的規(guī)定，往往采用查驗前突擊清理整理的方式順利過關，但也是一個很大的缺乏正常的維護，如果有突擊檢查，就會顯得面目全非。

（2）6S管理檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題一般需要編制問題反饋清單，然后分發(fā)給相關部門落實整改。每當涉及到考核的時候，一些部門就會找各種原因，列舉很多困難，卻找不到好的解決辦法。最重要的是對問題有深刻的理解和分析，然后制定切實可行的對策，然后逐步解決。

（3）在實施6S管理之初，各部門往往精力充沛，經(jīng)常整理、清掃，使工作環(huán)境煥然一新，可以取得非常顯著的階段性成果。但在取得一定成績后，部分部門變得松懈，6S管理的實施也停留在目前的水平，對自身要求的水平逐漸降低，改進的可持續(xù)性不高，進而導致長期突破6S管理實施的瓶頸是不可能的。

二、應用對策分析

6S管理可以說是一項長期的工作，需要認真對待。短時間內(nèi)取得一定的成績并不難，但要在短時間內(nèi)做到6S管理也不難。逐漸積累大企業(yè)員工所具備的一種文化素質(zhì)，讓每一位員工都能形成非常好的習慣和意識，最重要的是讓6S管理活動能夠形成持久的局面。繼續(xù)按照既定的實施方案，對部分陳舊的辦公設備進行統(tǒng)一更換和處置，重點改善各個車間和休息區(qū)，從而提升企業(yè)的文化品質(zhì)和形象。

針對生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理應用6S管理存在的問題，今后在實施過程中應結合以下幾個方面：（1）避免懈怠。6S的內(nèi)容基本上是一些小細節(jié)，正是這些小細節(jié)聚集在一起，形成了一個非常大的6S管理活動項目。只有這樣的理解，我們才能在6S活動實施后長期堅持，直到6S管理的所有內(nèi)容都轉(zhuǎn)化為企業(yè)全體員工自覺的日常行為。

（2）加大考核力度。獎懲的目的主要是獎好懲惡，鼓勵先進，激勵落后，進而鼓勵全體員工更好地融入6S管理，切實遵守方法和規(guī)定。工廠內(nèi)的工作和生活環(huán)境得到維護和不斷改善，最終達到預定目標和實際效果。在不斷加強考核的過程中，考核不再流于形式。只有這樣，才能確保6S管理的實施能夠長期走在正確的道路上。

（3）多形式、多渠道的宣傳。“素養(yǎng)”的提高需要很長的時間，必須通過多種方式進行反復宣傳，才能達到最終的目的。

三、建議

為落實6S管理工作并長期保持，企業(yè)內(nèi)部各部門應組織人員對今后推廣中可能出現(xiàn)的問題和困難進行分析檢查，并及時總結，逐步落實有效的整改，推動6S管理工作不斷向更好的方向發(fā)展。針對這種情況，我們提出以下幾點建議：

1、以檢查和創(chuàng)造卓越為契機。6S管理絕對不僅僅是清潔和檢查的關系。其實施的主要目的應該是利用生產(chǎn)現(xiàn)場的有效管理和持續(xù)改進，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。各部門要以當前實施6S管理為契機，有效組織和督促生產(chǎn)現(xiàn)場，精心組織安排，密切關注執(zhí)行情況，對各部門容易出現(xiàn)的反彈現(xiàn)象進行管理，做到生產(chǎn)辦公環(huán)境得到較大程度的改善。

2、開展專項活動。6S管理逐步深化后，應將第六S（安全）納入6S精益管理逐步推行的范圍。各部門要結合自身實際情況組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)一些安全隱患。找出來，然后制定相應的解決方案，防止可能發(fā)生的事故。隨著6S管理內(nèi)容的全面推進，企業(yè)管理層應組織開展6S精益管理自查活動。徹底梳理6S管理中的相關制度和標準，重點解決在6S管理效果逐步提升過程中的一些薄弱環(huán)節(jié)。提高基礎管理水平，從而提高全體員工的素質(zhì)，進而從整個企業(yè)的各個方面提升6S管理工作水平。

3.以檢查、監(jiān)督和考核為指導。企業(yè)內(nèi)部各部門要積極貫徹落實以員工自查和部門檢查為主體，以6S管理辦公室抽查為輔助的基本原則。讓被動檢查變?yōu)橹鲃咏邮軝z查，做好員工自查和部門檢查，形成抽查的三級檢查體系，確保6S管理的每一項工作都能得到很好的推進。6S管理處要始終堅持公共區(qū)域和辦公區(qū)域日常檢查的方法和制度，結合抽查工作。漸進式每月考核與專項活動考核相結合的考核機制，轉(zhuǎn)變了工作思路，消除了6S經(jīng)濟管理在實施過程中停滯不前的尷尬局面。

生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場如何做6S管理？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。