新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：最早的精益生產(chǎn)出現(xiàn)在日本，在日本豐田企業(yè)，最早稱之為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)，精益生產(chǎn)的概念是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼，其中，精就是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)市場(chǎng)急需的產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品，而益就是確保企業(yè)的的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有經(jīng)濟(jì)效益。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、精益生產(chǎn)對(duì)中小企業(yè)的意義

中小企業(yè)是指在人員規(guī)模、資產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)營(yíng)規(guī)模上，與同行業(yè)的大型企業(yè)相比，規(guī)模較小的經(jīng)濟(jì)單位。

一般情況下，中小企業(yè)由一個(gè)人或少數(shù)人組成。員工人數(shù)和營(yíng)業(yè)額都相對(duì)較小。在經(jīng)營(yíng)過程中，由企業(yè)主直接管理，外界干擾相對(duì)較少。然而，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，中小企業(yè)普遍存在交貨延遲、占用大量庫存資金等現(xiàn)象，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

二、精益生產(chǎn)和人

在精益生產(chǎn)中，所謂的人，對(duì)于一個(gè)公司來說，就是公司的員工，不管是基層員工、中層管理人員，還是高級(jí)管理人員，都是精益生產(chǎn)范圍內(nèi)的人，對(duì)于中小企業(yè)來說，人是老板和他們的下屬。員工。

1、人的作用，在傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)中，對(duì)于中小企業(yè)來說，每個(gè)部門和崗位的重點(diǎn)是自己的工作進(jìn)度，同時(shí)注重工作質(zhì)量和效率，不關(guān)心其他部門和職位工作質(zhì)量和效率，每個(gè)部門都有自己的目標(biāo)，就像孤島，相互分離。在精益生產(chǎn)的方法中，最典型的是拉動(dòng)生產(chǎn)法，特殊任務(wù)是后者。進(jìn)程是前一個(gè)進(jìn)程的消費(fèi)者。

2、描述了生產(chǎn)對(duì)人的基本要求，人，即中小企業(yè)的員工，在精益生產(chǎn)的實(shí)施中起著不可或缺的作用。

3、精益生產(chǎn)意識(shí)和團(tuán)隊(duì)意識(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，員工只能樹立精益生產(chǎn)理念，培養(yǎng)精益生產(chǎn)意識(shí)，才能自冷的采用精益生產(chǎn)方式，在小型企業(yè)中，精益生產(chǎn)是其員工實(shí)施精益生產(chǎn)的前提，同時(shí)為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施奠定基礎(chǔ)；

4、提高自我管理能力，注重細(xì)節(jié)，、在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中，員工是解決問題的主體，公司需要高度重視員工的主觀能動(dòng)性。中小企業(yè)人少，管理相對(duì)松散，老板忙著監(jiān)督企業(yè)。相對(duì)寬松，在這種環(huán)境下，幫助員工提高自我管理能力，可以保證精益生產(chǎn)的順利實(shí)施

5、創(chuàng)新精神，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的靈魂。創(chuàng)新精神意味著永不滿足于現(xiàn)狀，不斷否定和超越。只有不斷創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造的精益生產(chǎn)和資金較少的中小企業(yè)。技術(shù)往往不如大型企業(yè)完美，所以中小企業(yè)對(duì)員工的創(chuàng)新精神要求更高。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，中小企業(yè)只有不斷進(jìn)取，才能獲得發(fā)展。

三、精益生產(chǎn)及實(shí)施流程

從本質(zhì)上講，實(shí)施精益生產(chǎn)的過程就是消除浪費(fèi)的過程。為此，企業(yè)需要站在消費(fèi)者的角度分析整個(gè)生產(chǎn)過程，在不增加價(jià)值的情況下將其淘汰消費(fèi)者利益和企業(yè)利益，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。并最終幫助公司實(shí)現(xiàn)利益最大化，

1、精益生產(chǎn)的實(shí)施過程是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，它致力于生產(chǎn)過程的持續(xù)改進(jìn)，而過程中的每一道工序，從小到大，

2、從小處著手，選擇有待改進(jìn)的瓶頸流程，中小企業(yè)的實(shí)施流程要先從小處做起，避免一下子變化太多，能力和實(shí)力不足導(dǎo)致失敗精益生產(chǎn)推進(jìn)，先選擇合適的瓶頸流程為先導(dǎo)，繪制當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以通過各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)來平衡生產(chǎn)，縮短工裝更換時(shí)間，解決瓶頸問題，繪制精益愿景，細(xì)分生產(chǎn)周期，以增加價(jià)值時(shí)間和不增加時(shí)間，然后盡可能消除不增加時(shí)間，可以提高生產(chǎn)效率。

3、推廣到整個(gè)企業(yè)。在企業(yè)試點(diǎn)成功后，中小企業(yè)就可以將精益生產(chǎn)推廣到整個(gè)企業(yè)。因?yàn)檎嬲木嫔a(chǎn)著眼于整個(gè)生產(chǎn)過程，而不僅僅是單個(gè)或幾個(gè)過程，所以試點(diǎn)公司的成功必須及時(shí)推廣到整個(gè)企業(yè)，縮短操作流程。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式是取而代之的是定向拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。

四、精益生產(chǎn)對(duì)實(shí)施過程的基本要求

精益生產(chǎn)的成功實(shí)施不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，同時(shí)使用各種方法和工具是精益生產(chǎn)對(duì)實(shí)施過程的基本要求。

1、開展5S活動(dòng)，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益管理的實(shí)施，一般從作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)開始，因?yàn)?S活動(dòng)是實(shí)施精益管理的基礎(chǔ)生產(chǎn)，對(duì)于中小企業(yè)這也是最容易實(shí)現(xiàn)的活動(dòng)，5S管理水平是評(píng)價(jià)企業(yè)精益管理水平的重要指標(biāo)，因此中小企業(yè)必須優(yōu)化實(shí)施5S活動(dòng)然而，5S活動(dòng)不僅需要改變企業(yè)傳統(tǒng)的習(xí)慣，而且需要打破陳舊的作風(fēng)。

2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整體優(yōu)化，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整體優(yōu)化，一方面需要調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的布局，另一方面需要對(duì)工藝流程進(jìn)行合理的安排例如，將直線生產(chǎn)線改造為U型單元生產(chǎn)線，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整體優(yōu)化也是中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的地方。較大的企業(yè)有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，中小企業(yè)往往占地少，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，更容易重新布局和重新布局。

3、實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)。當(dāng)工地整體優(yōu)化完成后，精益生產(chǎn)就可以提上日程了。在拉動(dòng)生產(chǎn)中，均衡生產(chǎn)是前提，生產(chǎn)數(shù)量需要在等量生產(chǎn)方面進(jìn)行平衡。另一方面，要對(duì)產(chǎn)品種類、生產(chǎn)工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷等進(jìn)行綜合平衡。

4、全面推行拉動(dòng)式生產(chǎn)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)夢(mèng)中，中小企業(yè)需要轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，推動(dòng)傳統(tǒng)的以拉動(dòng)式生產(chǎn)為導(dǎo)向，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，堅(jiān)持賣定產(chǎn)，以后道工序?yàn)閷?dǎo)向。前一流程的用戶，從客戶下單開始，組裝組裝驅(qū)動(dòng)零件，用零件驅(qū)動(dòng)損壞，總損壞驅(qū)動(dòng)材料供應(yīng)，拉動(dòng)生產(chǎn)貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈。

中小型企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。