新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production），簡稱精益，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是多品種，小批量。

精益生產咨詢

對于這樣的企業(yè)，應該引入精益生產管理。精益生產可以有效降低庫存，減少生產浪費。

1、減少庫存

減少庫存作為精益生產的一種手段。其目的是從根本上幫助企業(yè)解決問題，降低成本。企業(yè)要想實現(xiàn)低庫存，就需要高效的流程作為支撐，并以穩(wěn)定可靠的產品質量為保證。

在實施精益生產時，很多企業(yè)認為精益生產是零庫存，不考慮工藝和產品質量。只是一味地追求去庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低，反而急劇上升，所以這些企業(yè)從他們的經驗中了解到，我們公司或行業(yè)不適合實施精益生產。我們應該盡量避免這種誤解。

2、精益供應鏈

在精益企業(yè)中，供應商是公司長期運營的寶貴財富，是外部合作伙伴。他們共享信息，共享風險和利益，一切都會繁榮，也都會失去。遺憾的是，國內很多企業(yè)在推行精益生產時，與這種精益理念背道而馳。為了達到零庫存的目標，所有的庫存都推給了供應商，這讓供應商抱怨。

精益生產的目標是減少整個供應鏈的庫存。它不能通過簡單地將庫存從一個地方移動到另一個地方而不努力改變流程來解決任何問題。當你繼續(xù)擠壓和剝削你的供應商時，你還能指望他們提供任何優(yōu)質的產品和服務嗎？到最后，受傷的還是他。

3、優(yōu)化流程，提高整體效率

可以說，什么樣的業(yè)務流程，才能產生什么樣的生產績效。在改進過程中，企業(yè)要注意其目標是提高企業(yè)的整體效率。一個企業(yè)，如果流程管理好，其整體效益也會有很好的提升。

4、全過程高質量，一次合格

質量是制造出來的，而不是測試出來的。檢查只是事后補救措施，不僅成本高昂，而且不能保證不會出錯。因此，質量應該在設計、工藝和制造過程中內化，建立無差錯的質量保證體系，做到一次就做好。精益生產需要低庫存和不間斷的流程。想象一下，如果任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，后面的一切都會停止。因此，精益生產必須建立在全過程的高水平上。質量是基礎，否則精益生產就是一句空話。

5、標準化管理

標準化的作用不言而喻，但標準化并不是一種制約和約束，而是要固定企業(yè)中的最佳實踐，讓不同的人可以做任何事情。我們可以盡最大努力，最大限度地提高效率和效率。此外，標準化不是死板和一成不變的。標準需要不斷的創(chuàng)新和改進。

6、擁有一支精干的人才隊伍

在實施精益生產的企業(yè)中，會有一支敢于創(chuàng)新、勇于進取的精益人才隊伍。和特種部隊一樣，既可以組隊作戰(zhàn)，又可以獨立作戰(zhàn)，能夠發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。有了這樣的團隊，企業(yè)才能突飛猛進。

7、消除八大浪費

企業(yè)常見的八大浪費包括：過度生產、等待時間、運輸、庫存、流程、動作、產品缺陷和忽視員工創(chuàng)造力。這些只能從根本上消除。只有企業(yè)才能快速發(fā)展。

8、建立流程并快速響應

創(chuàng)建流程，盡量減少不增值的流程中的無效時間，縮短整個流程的時間，從而快速響應客戶需求。這對于精益生產管理非常重要。

9、根據客戶需求拉動生產

需要時，只生產所需數(shù)量，產銷同步。也就是說，生產是按照銷售的速度進行的，這樣才能保持物流的平衡，任何生產過早或過晚都會造成浪費。

10、尊重員工，培養(yǎng)人才

尊重員工就是尊重他們的智慧和能力，為他們提供一個充分發(fā)揮智慧的舞臺，為公司和自己做得更好。員工實行自我管理，在組織職責范圍內做自己的事。無需擔心因工作中的錯誤而受到懲罰。錯誤一定有內在的原因。只要找到原因，采取對策，下次就不會出現(xiàn)。因此，精益公司雇用一個完整的人，而非精益公司只雇用一個員工的一只手。

你知道精益生產能帶來什么好處嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。