精益管理有哪些秘訣呢？新益為精益管理咨詢公司：精益管理就是要求企業(yè)以最小資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時的服務(wù)，提高顧客滿意度。

精益管理咨詢

企業(yè)的管理必須不斷完善，不能停留在以前的管理模式上，這樣的管理在發(fā)展上沒有優(yōu)勢，現(xiàn)代企業(yè)管理逐步向精益管理過渡，事實上，許多經(jīng)理都想精益管理，卻不知從何下手，如何管理，處于迷茫階段。讓我詳細解釋一下精益管理成功的秘訣，希望對大家有所幫助。

1、建立看板系統(tǒng)：就是對流程進行再造，改變傳統(tǒng)的前端操作員主導生產(chǎn)數(shù)量，關(guān)注后端客戶的需求，后面的工程師通過告訴前任工程師的需求看板，比如需要多少個零件，什么時候不時補貨，也就是“逆向”控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式。這種方法不僅可以節(jié)省庫存成本，更重要的是簡化流程。

2.強調(diào)實時庫存：根據(jù)客戶需求，生產(chǎn)需要的東西，需要的時候生產(chǎn)需要的數(shù)量，這是豐田獨創(chuàng)的生產(chǎn)管理理念，在1980年代讓美國企業(yè)的思維發(fā)生了轉(zhuǎn)變。已經(jīng)有很多公司在使用它，并且有成功的案例。

3、標準作業(yè)徹底化：對每項活動的制作、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范，比如安裝輪胎和發(fā)動機需要多少分和幾秒。但這并不是說標準是一成不變的。隨著工人發(fā)現(xiàn)更好、更有效的方法，他們可以改變標準操作以提高生產(chǎn)力。

4、消除浪費、不均勻和模糊等：消除任何材料、人力、時間、精力、空間、程序、運輸或其他資源的浪費。即杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常、不必要的工作或行動時間和人力的浪費，這是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)最基本的概念。

5、反復問五次為什么：讓每一位員工在每一個工作環(huán)節(jié)反復問為什么，然后思考怎么做，以嚴謹?shù)膽B(tài)度創(chuàng)造完美的制造任務(wù)。

6、生產(chǎn)平衡：豐田所謂的平衡是指“取量均值性”，工業(yè)工程必須準備最大的數(shù)量，從而產(chǎn)生高庫存浪費。因此，豐田要求每個生產(chǎn)項目的量應(yīng)盡可能平均，即一致，以達到供需平衡，減少庫存和生產(chǎn)浪費。

7、充分利用“人居空間”：在不斷改進的過程中，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，但生產(chǎn)空間可以大大簡化，這些剩余空間可以靈活利用；人員也是如此。比如一條生產(chǎn)線上有六個人在組裝，去掉一個人，然后那個人的工作空間自動縮小，騰出空間，工作從六個人變成五個人，原來的那個人的工作由其他五個人代替。這種被豐田稱為“活人與活空間”的靈活工作制度，鼓勵員工成為“多技能工人”，創(chuàng)造最高價值。

8、養(yǎng)成自動化的習慣：這里的自動化不僅指機器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還指人的自動化，即養(yǎng)成良好的工作習慣，不斷學習和創(chuàng)新，這是企業(yè)的責任，這正是松下幸之助所說的：“做事和做人是一樣的”。通過對現(xiàn)場教育培訓的不斷改進和鼓勵，學院的成立使人員素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越來越快、越來越準確。

精益管理有哪些秘訣呢？以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。