新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)推行任何一項管理辦法都必須先理清推行步驟，再完善細節(jié)，最后才是開始實施執(zhí)行，今天，我們就來談談企業(yè)推行TPM管理時應該考慮到哪些步驟。

TPM管理推行步驟

起步：領導認識，導入培訓，概念開發(fā)；

第一步：企業(yè)全面調(diào)研，認識基準和起點，樹立目標；

具體指標：

P（OEE，TEEP，故障停機時數(shù)等）；

Q（合格品率，客戶投訴率等）；

C（制造成本，維修成本，設備、備件成本、停機損失等）；

D（按時交貨率，計劃完成率，庫存等）；

S（事故率，事故損失工時數(shù)，工傷事故數(shù)）；

M（TPM員工參與率，合理化提案數(shù)，單點課程制作數(shù)等）。

第二步：建立組織，成立TPM專職機構

第三步：制定公司TPM目標、推進計劃和實施計劃

推進計劃——框架計劃（主要內(nèi)容和階段描述）

實施計劃——三個月的時間表

具體目標：PQCDSM

按照五階評價體系目標（組織結構健全性；管理流程規(guī)范性；員工士氣和素養(yǎng)水平；生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況；設備管理經(jīng)濟指標（OEE，TEEP，維修費用，備件消耗與庫存，MTBF等））

最終目標：八個零（零故障、零事故、零缺陷、零浪費、零庫存、零投訴、零差錯、零損失）；

第四步：TPM啟動會

動員大會：最高領導；

導入培訓：1、請外部專家進行現(xiàn)場指導；2、到外面去學習參觀；

刊物、看板、電子視板：宣傳部門配合。

第五步：以6S為切入點，開展TPM

6S是基礎；

6S是突破口；

6S同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、

標準、周期、方法，并有檢查評估方案；

6S中必然發(fā)現(xiàn)根源性的問題——引入清除六源內(nèi)容。

TPM的6S活動

整理：取舍分開，取留舍棄；

整頓：條理擺放，取用快捷；

清掃：清掃垃圾，不留污物；

清潔：清除污染，維持整潔；

安全:隱患管理，強化預防；

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。

營建“綠色”的企業(yè)！

第六步：“六源”的解決

TPM的尋找和清除“六源”活動

污染源：清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源

1、污染源：來自環(huán)境，來自設備；

2、清掃困難源：需要清掃，難于清掃，源于速、熱、電、位；

3、故障源：引起故障的設備外部和本身條件；

4、危險源：存在安全隱患的現(xiàn)場和設備狀況；

5、缺陷源：引起產(chǎn)品缺陷的設備問題及環(huán)境因素；

6、浪費源：造成物、能、人工浪費的人-機系統(tǒng)因素和生產(chǎn)現(xiàn)場。

六源項目管理

1、重點解決在6S活動中遇到明顯的“六源”問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發(fā)現(xiàn)的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。

2、維修技術人員參加的技術攻關小組是一支活躍的力量，無論在6S的規(guī)范和程序化，還是在“六源”的解決，都可以起到帶動作用。

第七步：以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板機臺

規(guī)范化要按照動作的邏輯聯(lián)系，設計既體現(xiàn)正確操作，對產(chǎn)品質(zhì)量的關注，又能夠適當維護，還要保證安全的規(guī)范體系。

機臺旁展示目視管理“兩書”

工藝操作作業(yè)指導書（體現(xiàn)正確執(zhí)行操作工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證作業(yè)安全）；

維護保養(yǎng)規(guī)范作業(yè)指導書（體現(xiàn)清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體，加上診斷、維修六步閉環(huán)）

樣板機臺（線段）的選擇：典型性，帶動性。

第八步：樣板示范，全面推廣

在樣板機臺（或線段）旁，召開現(xiàn)場發(fā)布會。

程序：

1、領導講話鼓勵；

2、機臺負責人介紹本機臺的規(guī)范化文件體系和實際執(zhí)行情況、效果；

3、參觀示范；

4、參觀人提問、答疑；

5、組織者總結。

第九步：公司預防維護體系的設計與實施

設計：設計適合本企業(yè)的預防維護體系；

設計與此防護體系匹配的全部管理程序；

實施：運行并修改完善。

第十步：現(xiàn)場改善、合理化提案活動

現(xiàn)場改善：自己動手，小提案實施；

合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究決策、組織實施、評價成果、快速反饋制度；

第十一步：展開“員工未來能力持續(xù)成長”活動

1、員工能力分析；

2、員工成長約束、差距、原因分析；

3、員工持續(xù)成長計劃;

4、OPL程序化管理——OPL課題的挖掘、組織撰寫、評審修改、組織培訓教學、獎勵體系；

5、輔助實施。

第十二步：建立TPM考核評估體系

OEE，設備完好率，設備一級保養(yǎng)合格率，員工工作效率，維修費用；

6S評價：依據(jù)6S評價表分別就整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)內(nèi)的各項具體指標打分，計算總分；

設備保養(yǎng)規(guī)范化作業(yè)評價：抽檢若干規(guī)范化作業(yè)點，按照規(guī)范化作業(yè)指導書要求分項目檢查，得到機臺（或線段）總分；

合理化提案，OPL，安全，員工成長狀況評價。

第十三步：自主維修推進，規(guī)范的提升，小組自主管理

從設備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規(guī)范作業(yè)體系，在工作中改善規(guī)范，不斷提升規(guī)范，朝自主維修和自主管理的高度前進。