新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM設(shè)備故障管理是指設(shè)備喪失了制造機(jī)械、部品等規(guī)定的機(jī)能。制造故障有制造停止型故障、機(jī)能低下型故障(漸漸變壞)等采取的方法及措施。

一、何謂TPM設(shè)備故障

設(shè)備故障即表現(xiàn)出設(shè)備的一種狀態(tài)的問(wèn)題，有三層含義，具體狀態(tài)如下：

(1)設(shè)備系統(tǒng)喪失功能的狀態(tài)。

(2)設(shè)備出現(xiàn)降低設(shè)備性能的狀態(tài)。

(3)設(shè)備脫離正常的運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

存在以上狀態(tài)都被稱(chēng)之為故障。我們?cè)诖搜芯康膯?wèn)題不是在于故障處于何種狀態(tài)，而是在于如何解決、防止出現(xiàn)上述三種狀態(tài)。在企業(yè)管理中，因?yàn)樵O(shè)備故障問(wèn)題而造成的損失，幾乎占據(jù)了企業(yè)損失的35%。因此，找到設(shè)備故障和造成設(shè)備性能降低的原因并進(jìn)行相關(guān)改善，成為企業(yè)增效的必經(jīng)之路。

二、TPM故障的分類(lèi)

一般來(lái)說(shuō)，設(shè)備經(jīng)常發(fā)生的故障有：

1、初期故障

在使用開(kāi)始后早期發(fā)生的故障，屬設(shè)計(jì)、制作上的缺陷。

2、偶發(fā)故障

在初期和末期因磨損、變形、裂紋、漏泄等原因而偶發(fā)的故障。

3、磨損故障

因長(zhǎng)時(shí)間地使用，產(chǎn)生疲勞、磨損、老化現(xiàn)象等，隨著時(shí)間的推移故障率也變大的故障。

三、TPM故障的周期

通常設(shè)備的壽命皆以故障出現(xiàn)頻率來(lái)考量判斷，設(shè)備故障頻率高，普遍的結(jié)果是隨之而來(lái)的修護(hù)費(fèi)也高了。當(dāng)它高到為維持其功能，必須付出比此設(shè)備產(chǎn)出的價(jià)值更高的維護(hù)花費(fèi)時(shí)，就已經(jīng)失去再做維護(hù)的價(jià)值了。也就是說(shuō)，這設(shè)備就應(yīng)該要考慮淘汰了。

通常用設(shè)備：I作壽命曲線來(lái)表示設(shè)備故障情況，如圖2一22所示：

1、初期故障期

初期故障期，一般來(lái)說(shuō)會(huì)有較高頻率的故障出現(xiàn)，然而因?yàn)槭窃O(shè)備剛進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)期，人的關(guān)注也較其他時(shí)期來(lái)得密切；加、上此階段設(shè)備處于保修期，在專(zhuān)家的支援下，對(duì)故障篩除效果甚佳。相對(duì)于故障高頻率的出現(xiàn)，由于故障篩除效果佳，這段期間不是很長(zhǎng)。初期故障的產(chǎn)生主要有以下幾個(gè)原因：

(1)設(shè)計(jì)的缺陷。

規(guī)范的制定不明確、設(shè)計(jì)理念的混淆，從而使得基本和細(xì)部設(shè)計(jì)偏差；或者因?yàn)榻?jīng)濟(jì)上的考慮，而使得設(shè)計(jì)因陋就簡(jiǎn)等。

(2)制造、安裝的缺陷。

未完全按照藍(lán)圖制作，零件制造加工粗劣，精密度也不夠，材質(zhì)不良，組合不當(dāng)，安裝、校準(zhǔn)不確實(shí)，檢驗(yàn)、調(diào)機(jī)、測(cè)試不確實(shí)，人員培訓(xùn)不夠等。

(3)使用的缺陷。

設(shè)備使用人員未依據(jù)操作規(guī)范操作、操作技藝尚不純熟、在不符合設(shè)計(jì)條件的方式下使用設(shè)備等。

(4)維護(hù)的缺陷。

維護(hù)手冊(cè)的不周全，造成維護(hù)作業(yè)的失誤，維護(hù)人員對(duì)設(shè)備系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)等的生疏：維護(hù)人員技藝不符合要求：維護(hù)設(shè)施不足等。

2、偶發(fā)故障期

經(jīng)過(guò)初期故障期的過(guò)濾，設(shè)備漸漸趨向正常，零件間完好的調(diào)整與磨合狀態(tài)出現(xiàn)了，執(zhí)行日常點(diǎn)檢與周期預(yù)防保養(yǎng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)達(dá)到預(yù)期的功效輸出，充分發(fā)揮維護(hù)的效應(yīng)。這個(gè)時(shí)候無(wú)論是操作或是維護(hù)人員的技術(shù)都已經(jīng)熟練，故障實(shí)屬偶發(fā)，其理由為人員的疏忽；設(shè)備潛在的缺點(diǎn)在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)才會(huì)顯現(xiàn)；較難預(yù)測(cè)的不明原因故障也會(huì)出現(xiàn)。這段期間設(shè)備已趨穩(wěn)定、生產(chǎn)順暢，此生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)的可靠性，在這段期間就顯露無(wú)遺了。

3、劣化故障期

此期間進(jìn)人性能劣化期，零組件經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)造成磨耗、疲勞、污損等，雖經(jīng)大量的維護(hù)投入，性能卻仍然顯著減退，或者因?yàn)殚L(zhǎng)期在超過(guò)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)而加速老化，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)量降低、品質(zhì)惡化，設(shè)備的生命也很快終結(jié)。

一般來(lái)說(shuō)，仍然保持常態(tài)不會(huì)變化太大。如此將各種故障狀態(tài)綜合而繪出全部故障率的浴缸曲線，具體如圖2一一23所示。

一般來(lái)說(shuō)，初期故障期，往往在該設(shè)備供應(yīng)商的保證期內(nèi)，故他們大致都會(huì)參與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝、調(diào)機(jī)以及試車(chē)，因而初期大量的故障會(huì)很快獲得解決，一年以?xún)?nèi)設(shè)備會(huì)趨向穩(wěn)定；而偶發(fā)故障期卻很長(zhǎng)，因?yàn)樵O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)已正常,設(shè)備操作人員與設(shè)備維護(hù)人員技術(shù)也熟練了，加上點(diǎn)檢、預(yù)防保養(yǎng)正常執(zhí)行，設(shè)備可穩(wěn)定維持10~20年之久。過(guò)了前面的兩個(gè)階段，設(shè)備逐漸老化，逐漸進(jìn)入淘汰的劣化故障期。

從圖2一24分析可知：設(shè)備自生命周期的起始(T,)，存在的毛病與缺失，大多數(shù)已得到迅速解決，設(shè)備也可以很快地進(jìn)人偶發(fā)故障期，一切平穩(wěn)。僅偶爾會(huì)出現(xiàn)不是致命的故障，能夠一直運(yùn)轉(zhuǎn)到該設(shè)備預(yù)期的壽命終止期(T)。

但是如果在偶發(fā)故障期維護(hù)不力，此設(shè)備預(yù)期的壽命終止期很可能會(huì)提早到來(lái)，如T2。反過(guò)來(lái)看，要是在這段期間只執(zhí)行被動(dòng)維護(hù)，則其壽命終止期會(huì)來(lái)得更早如T1。