新益為TPM咨詢公司概述：TPM自主保全活動(dòng)是實(shí)施TPM管理后為了維持或者保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)員工自動(dòng)組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行定時(shí)間檢查，以便提早檢查出設(shè)備存在的隱患。

TPM管理

TPM自主保全的五大性質(zhì)

一、集合性

TPM管理由一些相對(duì)獨(dú)立而又相互依賴的活動(dòng)內(nèi)容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個(gè)別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、教育TPM培訓(xùn)。這些活動(dòng)既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進(jìn)，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理，各項(xiàng)活動(dòng)相互交織在一起，形成一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。

二、系統(tǒng)性

就是TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把設(shè)備包括引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造，直到報(bào)廢更新的各個(gè)階段作為管理對(duì)象，涉及設(shè)備的各個(gè)子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個(gè)部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時(shí)，TPM要求對(duì)設(shè)備環(huán)境、車間以至整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

三、目標(biāo)性

人類的每一項(xiàng)活動(dòng)都是為了取得一定的效果，達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管理也不例外，它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講，TPM管理是通過對(duì)設(shè)備的六大損失(故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零差錯(cuò))的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會(huì)滿意)的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標(biāo)是明確的。

四、開放性

作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個(gè)企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時(shí)，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項(xiàng)專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進(jìn)，每一次輸入輸出過程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

五、動(dòng)態(tài)性

對(duì)于TPM管理咨詢的要求，在一定時(shí)間內(nèi)是相對(duì)穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的發(fā)展，特別是我國(guó)加入WTO后企業(yè)直接面對(duì)的世界經(jīng)濟(jì)全球化和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)國(guó)際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會(huì)也不應(yīng)該停滯在一個(gè)水平上。TPM管理始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會(huì)有生命力，才會(huì)有效地發(fā)揮其獨(dú)特的功能。

TPM自主保全活動(dòng)的開展方式有很多，推進(jìn)TPM自主保全管理對(duì)于企業(yè)來說是保持TPM管理活動(dòng)成果的一種手段，同時(shí)也是降低企業(yè)設(shè)備管理成本，提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率的體現(xiàn)。因此推行TPM自主保全管理對(duì)企業(yè)只有利沒有害。