新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理在中國(guó)制造業(yè)中很受歡迎，但是在企業(yè)推行往往就是一陣風(fēng)，推行的時(shí)候搞得熱火朝天，一段時(shí)間后就沉寂了，失敗的原因有很多，但大多數(shù)是因?yàn)榛A(chǔ)沒打好，員工思想沒轉(zhuǎn)變……那么我們?cè)谕菩袝r(shí)應(yīng)注意些什么呢？

TPM設(shè)備管理

企業(yè)在推行TPM管理，需要注意以下幾點(diǎn)：

第一，推行TPM設(shè)備管理需打好培訓(xùn)基礎(chǔ)

TPM需要大量的培訓(xùn)，在前期開始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S管理、七大浪費(fèi)、QCC、QC七大手法外，還有MTBF、MTTR分析、PM分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、工序分析、設(shè)備原理等等，這些基本功的培訓(xùn)，就需要企業(yè)高層引起足夠的重視，否則難以達(dá)到基本功的效果。

第二，徹底實(shí)施設(shè)備的5S管理

有一個(gè)有名的法則，叫海因里希法則，又稱“海因里希安全法則”或“海因里希事故法則”，是美國(guó)著名安全工程師海因里希提出的300∶29∶1法則。這個(gè)法則意思是說，當(dāng)一個(gè)企業(yè)有300個(gè)隱患或違章，必然要發(fā)生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當(dāng)中，必然包含有一起重傷、死亡或重大事故。

這個(gè)法則，對(duì)于設(shè)備故障來說，就是要讓我們意識(shí)到設(shè)備的重大故障其實(shí)是有很多日常工作中所忽視的微笑缺陷所導(dǎo)致，要解決這些微笑缺陷，就必須實(shí)施設(shè)備5S管理。

第三，管理好TPM設(shè)備管理日常的保養(yǎng)效率

很多企業(yè)，對(duì)設(shè)備管理的維護(hù)保養(yǎng)效率基本處于沒有管理的狀態(tài)，他們通常只是給定一個(gè)總保養(yǎng)時(shí)間就算管理了。例如我們經(jīng)常一些企業(yè)的什么周保4小時(shí)，月保8小時(shí)；或者一級(jí)保養(yǎng)幾小時(shí)、二級(jí)保養(yǎng)幾小時(shí)、三級(jí)保養(yǎng)幾小時(shí)等等。但這僅僅是一個(gè)很粗略的設(shè)備管理。

要管理好日常的保養(yǎng)效率，包括自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)，都需要認(rèn)真做好保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書的管理。一方面，需要有明確的文件說明例性保養(yǎng)作業(yè)的步驟和要點(diǎn)。這些步驟需要盡可能詳細(xì)。例如在波音的工廠，日常保養(yǎng)設(shè)備時(shí)周圍的行走路線都做了明確的標(biāo)識(shí)；另一方面，需要明確每一個(gè)步驟的時(shí)間，這一點(diǎn)對(duì)絕大多數(shù)的企業(yè)來說，是很難做到的，因?yàn)檫@需要企業(yè)具備相當(dāng)深厚的管理基礎(chǔ)。在明確了保養(yǎng)的步驟、順序和時(shí)間后，對(duì)每一次的保養(yǎng)作業(yè)，都需要記錄實(shí)際的保養(yǎng)開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間，以便日后做統(tǒng)計(jì)分析和管理設(shè)備管理效率。

第四，大力鼓勵(lì)TPM設(shè)備的個(gè)別改善

個(gè)別改善，也可以理解為消除設(shè)備重大、緊急的問題，是需要像QCC活動(dòng)一樣，由一個(gè)小組來共同解決一些設(shè)備上的突出問題。其開展形式和QC活動(dòng)差不多，需要全體公司的員工都積極參與進(jìn)來。

TPM的核心結(jié)果是企業(yè)推行設(shè)備管理的過程中促使人才技能的提升，這也是TPM在獲取最佳的設(shè)備效能比之外的另一重要結(jié)果，只有人才技能得到了提升，才能最終在維持企業(yè)管理水平的基礎(chǔ)上發(fā)展與提升企業(yè)管理，才能形成自上而下重視設(shè)備的有效機(jī)制，使其發(fā)揮最大能效，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。