新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)，那么，TPM管理運用到設(shè)備預(yù)測性維修上需要注意些什么呢？

TPM管理

一、 TPM管理預(yù)知維修應(yīng)滿足的前提條件

適用于可實驗檢測的設(shè)備，檢測信息可以準確定位故障的設(shè)備，具有先進的狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)的支持，包括必須的軟硬件，具有專業(yè)技能和現(xiàn)場精益的技術(shù)人員。實施檢測防止故障發(fā)生的設(shè)備及費用比采用事后維修或者其他預(yù)防維修的設(shè)備及費用更經(jīng)濟，建立以設(shè)備狀態(tài)檢測和故障預(yù)測技術(shù)為基礎(chǔ)的設(shè)備點檢、維修等管理制度，明確設(shè)備壽命周期內(nèi)各車間各職能部門的責權(quán)利。

三、 TPM管理模式開展設(shè)備預(yù)測性維修應(yīng)用

TPM管理之預(yù)測維修的實施步驟

預(yù)測維修是一個逐步完善的過程，通過特點分析、系統(tǒng)構(gòu)建以及制訂實施策略，這一切并未真正結(jié)束，關(guān)鍵還在于預(yù)測維修的應(yīng)用。

1、TPM管理之確定參數(shù)

預(yù)測維修的第一步是確定設(shè)備或設(shè)備系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測參數(shù)，使之明確為可以直接用儀器測量的參數(shù)或人們可以直接目測的現(xiàn)象。如，電器設(shè)備的電流、電壓、破碎機的油溫、電流、壓力，旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動等，當參數(shù)確定之后還要確定參數(shù)的工程極限范圍，用來作為監(jiān)測檢測的判斷標準，一般情況下參數(shù)及其標準在設(shè)備技術(shù)說明書上由設(shè)備制造商提供，或由本廠主任工程師提供。

2、TPM管理之檢測、監(jiān)測

確定了參數(shù)之后就要對其進行過程檢測、在線監(jiān)測，這種檢測、在線監(jiān)測可以是周期性和非周期性的。另外，還有監(jiān)測方法和儀器的選擇問題，不同設(shè)備不同參數(shù)其監(jiān)測方法和監(jiān)測儀器有不同的選擇，當參數(shù)的測量值超出了工程標準極限范圍就要做進一步的分析診斷。

3、TPM管理之分析診斷

分析診斷的方法很多，“TPM設(shè)備管理故障診斷與分析”對機械設(shè)備技術(shù)診斷開發(fā)情況有詳細的介紹。這些分析技術(shù)既可以對零件和部件進行診斷，也可以對整臺設(shè)備進行診斷，甚至對機組進行診斷，它們和工藝過程的診斷相結(jié)合形成對設(shè)備綜合系統(tǒng)的診斷。

4、TPM管理之檢修任務(wù)單

診斷結(jié)果出來后，就可以安排項目經(jīng)理、檢修人員和資金，準備材料和工具，選擇維修方案，制定單項檢修作業(yè)標準用以指導(dǎo)維修，下發(fā)到維修班組或維修人員手中。

5、TPM管理之項目維修

維修項目經(jīng)理組織檢修人員拿到維修任務(wù)單，對TPM設(shè)備管理的人、機、料、法、環(huán)等進行維修或調(diào)整，把可能造成設(shè)備故障的狀態(tài)參數(shù)值調(diào)節(jié)或恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，調(diào)整或修復(fù)后的設(shè)備如果經(jīng)過檢測后達到工程標準極限范圍，就可以進入新的預(yù)測維修周期。

TPM管理其主要特色就是全員生產(chǎn)維修制度，其目標是使設(shè)備的總效率提升到最高，而且TPM設(shè)備管理方面，需要最高層管理部門到基層工人全體人員都參加，從而加強思想教育，推進生產(chǎn)維修，提升企業(yè)效益。