什么是創(chuàng)新TPM設(shè)備管理活動？新益為TPM咨詢公司概述：1970年日本企業(yè)在原有PM的基礎(chǔ)上改進提出了TPM管理理念。而這一系列的管理理念和規(guī)則，正是在吸收了國際先進的維護戰(zhàn)略和實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上應(yīng)運而生的。目前，TPM已不僅僅是一種企業(yè)管理方式，而是企業(yè)管理的重要文化。

TPM咨詢

一、創(chuàng)新的TPM管理活動的基本原則

所謂創(chuàng)新的JTPM是日本在原有TPM的原則基礎(chǔ)上，又提出了更高的目標。日本創(chuàng)新的JTPM提出的TPM基本原則是：

（1）建立起能夠使企業(yè)盈利的企業(yè)文化盡可能的減少TPM的16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來滿足客戶要求。

（2）推進預(yù)防哲學(MP→PM→CM)。從維修預(yù)防到預(yù)防維修到改進維修，按照“現(xiàn)場-實物”原則防止損失，達到損失為零。

（3）全體員工參與。各級員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標，參與解決問題，實現(xiàn)目標。人人參與管理，注重人的價值，滿足人成長的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。

（4）現(xiàn)場與實物。推動TPM的企業(yè)實行“現(xiàn)場-實物”落實到人的檢查方式，實行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

（5）在8大支柱下推進TPM。

（6）爭取4S(CS，ES，SS，GS)。

（7)自動化與無人化工廠的運行。創(chuàng)造一個無人的、對人友好或者靈活的工作環(huán)境。

二、創(chuàng)新的TPM的目標

新的TPM以減少16大損失為基礎(chǔ)，力爭達到如下目標：

(1)檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況。

(2)弄清本企業(yè)的利潤損失。

(3)搞好本企業(yè)的維修基準4M。

(4)建立短、中、長期發(fā)展規(guī)劃。

(5)優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）。

(6)進行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤增加。

(7)明確觀念，即對企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制定3到5年或進人21世紀的明確目標，而且用數(shù)字表明。

(8)管理者的思維變革；改進管理能力，如領(lǐng)導、行動、決策和邏輯能力。

(9)生產(chǎn)現(xiàn)場的變革，即操作工人的思想變革。

(10)取得IS09000，14000的認證。把上述的結(jié)果歸納成三句話，即：改進和加強企業(yè)文化；建立21世紀新型企業(yè)；建成有魅力的企業(yè)。

三、創(chuàng)新的TPM給企業(yè)帶來深遠的變革

(1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。(2)按工作內(nèi)容的報酬被按技能水平的報酬所代替。(3)由上級的檢查評估被小組自主評估所代替。(4)由上級的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替（要我做→我要做）。(5)有限的進步被不斷的學習和培訓所代替。(6)個體工作被小組群體工作所代替。(7)不關(guān)心經(jīng)營被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替。(8)有限的投入工作被廣大職工的主動參與所代替。

四、創(chuàng)新的TPM五大支柱的新解釋

(1)追求企業(yè)綜合效益最優(yōu)化。

(2)現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失最小化：零事故，零缺陷，零故障。

(3)涉及所有功能，包括生產(chǎn)，開發(fā)，銷售和管理。

(4)全員參與；從高層領(lǐng)導到一線工人。

(5)通過活躍的小組活動實現(xiàn)損失為零。

五、給TPM賦予新的意義

什么是TPM?其新的意義由新的英文表達詞組所賦予。即Total Profit Management－全面效益管理：為了挽救公司Total Production Management－全員生產(chǎn)管理，ISO，TQM，JIT等Total Perfect Manufacturing－完善生產(chǎn)，減少損失Total Production Maintenanceand Management－全員生產(chǎn)維修與管理。

六、創(chuàng)新的TPM的文化內(nèi)涵

任何管理都是以一定的文化內(nèi)涵為背景的。 TPM的文化內(nèi)涵是從不斷調(diào)整感召資源和潛力開始，達到團隊合作精神。 團隊合作是一種氛圍，是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。 廣義上，它也是人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境。

TPM管理活動起源于日本，但實際上是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。日本在倡導TPM思想時，除了以美國的生產(chǎn)維修體制為基礎(chǔ)外，還自覺地或不自覺地吸收了美國物流工程、中國鞍鋼憲法中大俠參與管理的思想。日本實施TPM，以其優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力贏得世界信任，使世界各國看到實施TPM確實有效。通過實施TPM，日本企業(yè)在獲得巨大經(jīng)濟效益的同時，還可以獲得難以計量的無形資產(chǎn)。

七、TPM更高標準的要求

創(chuàng)新的TPM活動得到一定發(fā)展之后，又提出了更高標準的要求，它體現(xiàn)在TPM的五個特征上：

(1)以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率（綜合效率化）企業(yè)素質(zhì)的目標。

(2)通過生產(chǎn)現(xiàn)場和實物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對象，使“災(zāi)害為零、廢品為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)。

(3)從生產(chǎn)部門開始，遍及到開發(fā)、經(jīng)營、管理等所有部門。

(4)從領(lǐng)導到第一線職工全員參加。

(5)通過重復(fù)的小組活動，達到“損失為零”。

這五個特征與早期提出的特征比較，增加了更高標準的要求。上述的“三個為零”，也有的翻譯成為“事故為零、缺陷為零、故障為零”。

什么是創(chuàng)新TPM設(shè)備管理活動？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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