設(shè)備點檢如何到達標準作業(yè)

5S培訓公司概述：點檢是檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)與狀態(tài)的符合性，并通過參數(shù)與狀態(tài)的變化趨勢來分析設(shè)備劣化的趨勢，從而及時識別潛在缺陷。

標準作業(yè)的應(yīng)用案例

6S培訓公司概述：在日本，從商業(yè)大都會大阪到政治大都會東京，550公里左右路程，需要多少分鐘？拼技術(shù)，新干線列車最快150分鐘。而一趟新干線列車整理衛(wèi)生需要7分鐘。創(chuàng)造新干線奇跡的，除了技術(shù)，就是服務(wù)。7分鐘的“新干線清掃奇跡”，提高了速度的同時，還能提高服務(wù)標準。

什么是SOP標準作業(yè)程序

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓，就是將細節(jié)進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化。

企業(yè)標準化建設(shè)方案

根據(jù)現(xiàn)場管理咨詢公司不斷對標準化作業(yè)的研究，終于得出的結(jié)論是標準化建設(shè)是公司科學管理的重要組成部分，是促進公司生產(chǎn)制造水平提升的重要途徑。目前公司內(nèi)部沒有成型的標準化體系，產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程很大程度上根據(jù)前期經(jīng)驗積累或者老師傅帶新人的方式進行，產(chǎn)品后期無技術(shù)標準文件總結(jié)及產(chǎn)品在制造過程中沒有統(tǒng)一的檢驗標準，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。公司標準化構(gòu)建來源于以下幾方面：

企業(yè)標準化管理注冊

在現(xiàn)場管理咨詢中對標準化管理體系做了很多的整改，一個企業(yè)你需要要標準化的工作流程，一個合理健康的標準化體系就相當于每個企業(yè)開發(fā)的工具，你工具用好了才能讓土地養(yǎng)出更美味的蔬菜。

標準化作業(yè)是怎么管理與建立

無論是企業(yè)還是知名公司，他們在員工管理和任務(wù)上面都會制定一個標準化的示范列表，這些標準是在精益生產(chǎn)咨詢上做的一些提高它是按一定的范圍以內(nèi)制定而非的質(zhì)量方針，它的一個發(fā)展趨勢改善著整個根基。