企業(yè)設備管理與TPM如何有效應用？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢

一、現(xiàn)代企業(yè)設備管理

1、設備的初步管理

包括設計和規(guī)劃階段。經(jīng)過可行性研究，進行循環(huán)壽命成本估算，然后考慮設備的安全性和可靠性。

還包括安裝試用階段。在安裝和試運行期間，要做好圖紙設計和安裝管理工作。過程中必須嚴格控制質(zhì)量，安裝后嚴格按照調(diào)試規(guī)定進行檢測，并做好記錄。

2、設備管理理念

設備管理包括建設、調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個周期。一般采用生命周期評估方法，堅持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法，保證設備正常運行。現(xiàn)代設備管理可以概括為五種組合：設計、制造、使用的組合；維護和計劃檢修的結(jié)合；修復、改造、更新相結(jié)合；專業(yè)化管理與大眾化管理相結(jié)合；技術管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。

3、設備維護管理

所謂的裝備維修管理是指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列技術、經(jīng)濟和組織措施，對設備生命周期內(nèi)的所有設備物質(zhì)運動形式和價值運動形式進行綜合管理。隨著計算機技術在企業(yè)中的應用和發(fā)展，設備維修領域發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

4、設備維修階段

將設備維護和維修相結(jié)合。設備維護包括事后維護、預防性維護、生產(chǎn)維護、TPM管理和預測性維護。現(xiàn)代設備管理更加注重生產(chǎn)維護、TPM管理、預測性維護，這是在保證設備生產(chǎn)率能夠提高的基礎上，最經(jīng)濟、非常好的維護方式。

所謂生產(chǎn)維修，就是將設備本身的LCC或設備在運行過程中維護設備的全部費用與設備的劣化、損耗及其原因結(jié)合起來，再決定如何進行維護的一種方式。

TPM管理是當前企業(yè)設備管理的核心內(nèi)容，這意味著生產(chǎn)預防不僅僅是辦公室人員的職責，而是全公司范圍內(nèi)的Total式全員，包括一切以員工為中心的管理、管理和操作人員預防。

預測性維護是對設備的劣化狀態(tài)或性能狀態(tài)進行診斷，然后根據(jù)診斷的狀態(tài)進行維護和維護活動的概念。因此，盡可能準確、準確地掌握設備的劣化狀態(tài)是一個前提。

二、TPM管理（全面生產(chǎn)維護）

1、TPM管理的基本概念

TPM管理最早是由一家美國制造商在40年前提出的，但TPM管理的概念首先被引入到維修領域，是在1960年代后期由一家日本汽車電子元件制造商實現(xiàn)的。

TPM管理的基本概念可以概括為“三個全”。即“追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率最大化的目標”“事后維護、預防維護、改進維護和預防維護綜合構(gòu)成生產(chǎn)維護作為整體運行系統(tǒng)，構(gòu)建可把所有的損失防患于未然。”

TPM管理是基于整體的，只有自上而下，企業(yè)所有員工都關注并參與其中，才能稱為TPM管理。這就需要企業(yè)認真貫徹TPM管理理念，深入每一位員工的心中。目前，在國內(nèi)企業(yè)中普遍存在普通員工不了解設備維護的現(xiàn)象，甚至一些企業(yè)的管理層也不重視這方面，這對TPM管理的運作造成了很大的障礙。根據(jù)不同的企業(yè)，每個企業(yè)都要制定適合自己企業(yè)的TPM管理政策和政策。從領導入手，強化設備生產(chǎn)和維護管理的重要性，然后通過各種手段，將TPM管理理念和政策從上到下打通。

2、簡單高效的TPM管理推廣系統(tǒng)

促進員工廣泛參與并在短時間內(nèi)取得明顯成效，需要簡單高效的TPM管理晉升體系，TPM管理通過全員橫向參與，推動全系統(tǒng)生產(chǎn)維護和自主維護體系的實施。在推進方式上，以5S管理活動為基礎，以八大支柱為依托，通過反復的集體活動，不斷改善設備的六大損失和生產(chǎn)現(xiàn)場的所有缺陷，努力實現(xiàn)5Z目標，從而達到“全效率”，最終成為員工滿意、社會滿意、客戶滿意的3S企業(yè)。以上就是一個簡單高效的TPM管理推廣系統(tǒng)。TPM管理的成功模式建立在優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的團隊精神之上，因此建立優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM成功推進的前提。

三、TPM管理在企業(yè)中的成功應用

有人做過統(tǒng)計，在成功使用TPM管理系統(tǒng)后，可以顯著提高設備利用率和生產(chǎn)效率；維護成本和備件庫存大大降低；設備故障和環(huán)境污染基本達到0；減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少客戶投訴；員工合理化建議增加了一倍。企業(yè)綜合維修成本降低20%~50%，改進維修件數(shù)增加400%~800%，設備故障率降低40%~80%，生產(chǎn)周期縮短40%到60%。

運用TPM管理理念，創(chuàng)新思維。以某車間為試點，制定了新的設備檢查制度、潤滑、檢查、維護保養(yǎng)辦法。采用預測性維護和生產(chǎn)維護的新理念，計算機參與控制操作，大大提高了設備利用率，降低了生產(chǎn)成本。建立嚴格的監(jiān)督機制，按照既定的規(guī)范進行更加頻繁地巡查，獎優(yōu)罰終，逐步把維修工作深入到員工心中。

了解TPM管理循環(huán)壽命的本質(zhì)，持續(xù)改進，發(fā)揮設備節(jié)能降耗的作用。通過技術改造延長關鍵設備和易損件的使用壽命，降低維護成本；通過各種渠道提高效率，降低各種耗材的利用率；通過全員深入貫徹TPM管理理念，在提高鋼管產(chǎn)量的同時，降低成本、故障率和事故率，穩(wěn)定設備管理體系。

企業(yè)設備管理與TPM如何有效應用？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。